RU EN

Технологии меняющие мир

Малотоннажное производство метанола

... В результате более чем 15-летних экспериментов, исследований и разработок мы создали альтернативную высокоэффективную технологию переработки природного газа в метанол. Как разработчики, мы вложили всю душу в создание технологий, которые могут быть полезны для всего мира.

Сооснователь,
Технический директор

Наша миссия

включение инновационных технологий по 100% переработке попутного и  природного газа в существующие технологические цепочки, с целью значительного снижения влияния на экологию земли и атмосферы.

О нас

Наша технология - это сочетание креативного видения и классических методов переработки газа. Мы воспроизвели нашу разработку как малотоннажные (от 5 000 до 20 000 тыс. тонн/год метанола) промышленные комплексы контейнерного и стационарного типов. Нам удалось преодолеть основные проблемы существующих решений (сажеобразование, высокая стоимость ресурсов для производства и т. п.), получив технологию высшего класса, которая является лучшей в своем сегменте.

Эти мини производства отлично подходят как для нефтегазовых компаний, так и для промышленных потребителей метанола. Наши заводы дают возможность получать дополнительные конкурентные преимущества за счет снижения себестоимости и получения новых видов продукции, отвечающим всем современным экологическим требованиям как к продукции, так и к производству. При размещении наших установок непосредственно на местах добычи сланцевых нефти и газа, полностью меняется себестоимость добычи и бизнес — модель в виду сокращения транспортного плеча и производства высоколиквидных продуктов с высокой добавленной стоимостью непосредственно на месте. Нивелируются риск волатильности биржевой цены на нефть (как конечного продукта), повышается общий уровень рентабельности производства.

Наши преимущества

1

Низкие капитальные затраты по сравнению с классическими технологиями на 1 тонну производства метанола

300-500$ на тонну производства в год
2

Высокие технические и экономические показатели, низкая себестоимость производства продукции

До 50% сокращение себестоимости
3

Экологичность установки, отсутствие вредных отходов при производстве, потребление CO2 в процессе

0 м3 углекислого газа при производстве
4

Возможность получать и производить электроэнергию, а не потреблять её

До 2 мвт/ч в зависимости от мощности
5

Огромный всемирный рынок сбыта конечной продукции – метанола, с ежегодным CAGR 5%

36 млрд$ объем рынка метанола

О технологии

Традиционный метод

1095
533
630
1274
0.420

Предлагаемая технология

Природный газ (м3) на синтез газ
628
Природный газ (м3) на нагрев сырья
0
Кислород (м3)
использует воздух
Электричество (кВт)
производит электроэнергию
Вода (м3)
0.384

Основная технология производства метанола является двух стадийной. На первой стадии осуществляется получение синтез-газа путем проведения в высокотемпературном реакторе экзотермической реакции парциального окисления природного газа. В качестве окислителя используется воздух. Процесс парциального окисления природного газа происходит при давлении 50-60 атм., что позволяет избежать компремирования синтез-газа. Выделяющееся в процессе реакции тепло утилизируется в котле-утилизаторе с получением перегретого пара, который распределяется на три потока:
- Увлажнение природного газа перед его подачей в высокотемпературный реактор.
- Смешение с синтез-газом перед его подачей в реактор паровой конверсии монооксида углерода для корректирования соотношения Н2/СО.
- Основной поток перегретого пара направляется в паровую турбину с последующей выработкой электроэнергии.

На второй стадии будет применена инновационная трехкаскадная технология синтеза метанола с промежуточным выделением метанола после каждого из трех реакторов без проведения циркуляции синтез-газа. Одной из особенностей предлагаемой технологии метанола является установка турбодетандера на выходе хвостового газа из реакторного отделения синтеза метанола. Турбодетандер предназначен для преобразования потенциальной энергии сжатого хвостового газа для получения электрической энергиию. При необходимости возможна установка третьего блока, который позволит перерабатывать метанол в иную продукцию.

Altissima quaeque flumina minimo sono labuntur.
Q. Curtius Rufus
Производство синтез газа
Синтез метанола
Переработка метанола
(если необходимо)

О метаноле

Объем рынка: ~36 млрд $
Рост рынка: CAGR - 5%
73 млн т
2014
78 млн т
2015
85 млн т
2016
88 млн т
2017
92 млн т
2018
97 млн т
2019
Источник: MMSA

Метанол, также известный как метиловый или древесный спирт, представляет собой жидкое, легковоспламеняющееся, органическое, водорастворимое и биоразлагаемое вещество. Химическая формула метанола - CH3OH, он относится к группе простых одноатомных спиртов. Метанол может быть получен из природного газа, угля и возобновляемых источников, таких как мусор, биомасса и переработанный углекислый газ. Метанол в основном получают из природного газа путем риформинга - паровой обработки газа. Полученную газовую смесь затем перегоняют для получения чистого метанола. Метанол является одним из важнейших ингредиентов, которые могут быть использованы для производства многих видов промышленных и потребительских товаров. Около 40% метанола в мире используется в энергетике.

Метанол может быть использован:
-В качестве моторного топлива. Метанол обеспечивает более низкие выбросы, чем обычный бензин в качестве топлива; горит «чище» с меньшим количеством сажи.
-В качестве топливного компонента. Метанол используется для производства диметилового эфира (ДМЭ), топлива будущего для дизельных двигателей. Метанол является ключевым компонентом биодизеля (возобновляемое топливо).
-В качестве компонента присадок, повышающих октановое число в бензине, например метил трет-бутиловый эфир (МТБЭ).
-В качестве судового топлива. Спрос на метанол растет в сфере судоходства, особенно в США и Западной Европе, а также на Ближнем Востоке и в Австралии.

В промышленности наибольшее количество метанола используется для производства формальдегида (около 30%). Изопрен, уксусная кислота и ряд сложных эфиров также изготавливаются из метанола. Значительные количества метанола используются в лакокрасочной промышленности для изготовления растворителей для лаков.

Сжигаемый газ

Сжигаемый попутный газ млрд куб.м.
2014
map1
143.9
2015
map2
146.6
2016
map3
147.6
2017
map4
140.6
2018
map5
145

Источник: Мировой Банк

Места сжигания попутного нефтяного газа ellipse
Объем сжигаемого газа 2018 год:
145 млрд куб.м.
Объем выпущенного CO2 2018 год:
350 млн куб.м.
Рост объем сжигания
2018 год: 3%
Процессу добычи нефти сопутствует добыча попутного газа. Основное количество попутного газа собирается и используется, но до сих пор миллиарды кубометров сжигаются в факелах по всему миру. Выброшенная энергия от сжигания ценного ресурса могла бы быть пущена на экономический рост и общий прогресс человечества. Данный объем (эквивалент 750 млрд квт или 75 млрд $ при цене 0.1$/Квт) больше ежегодного потребления электроэнергии всей Африкой.

Этот процесс сильно влияет на изменение климата по всему миру, так как при сжигании газа выбрасываются миллионы кубометров CO2 в атмосферу.

Данная ситуация сложилась из-за множества факторов: несовершенство рынков газа, отсутствие необходимой инфраструктуры, недостаточность эффективных технологий по переработке газа на месте, административные и политические барьеры.

Жизнь проекта

2014

Предварительные расчеты, создание схемы производства

2015

Создание юридического лица

2016

Проведение пред НИОКР, разработка рекомендаций по технологии

2017

Проведение НИОКР, внесение изменений в исходную технологию

2018

Регистрация юридического лица в Сколково, Патентование

2019

Начало создания промышленного образца

Проект находится на высокой стадии готовности к промышленному внедрению.

Создан опытно-промышленный прототип

  • Получен патент «Малотоннажная установка получения метанола» №176510
  • Получен патент «Способ получения водородосодержащего газа для производства метанола и устройство для его осуществления» №2632846
  • Создана экспериментальная установка (основные части успешно проработали 8 000 часов)
  • Проведена успешная оценка проекта международными экспертами по запросу Инновационного Фонда Сколково

Техническая команда проекта

Ефремов Василий

Главный специалист по технологиям

Доцент. Опыт: с 1968 по 2017 г. ООО «НИАП-КАТАЛИЗАТОР» (НФ ГИАП, НИАП), главный специалист по технологиям. Достижения: «Почетный химик РФ», Сертификат «Профессиональный инженер России», Лауреат Всероссийского конкурса «Инженер года», Лауреат государственной премии в области науки и техники 2017 года. Обладатель 20 патентов в области химии.

Кузьмин Алексей

Главный специалист по проектированию систем синтеза метанола

Кандидат технических наук. Опыт: с 2013 г. – по настоящее время – доцент кафедры «Двигатели и энергоустановки летательных аппаратов» БГТУ «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова, с 2016 г. – старший научный сотрудник отделения перспективных разработок научно-исследовательской части. С 2016 г. по настоящее время – генеральный директор ООО «Генератор синтез – газа», СПб, заместитель ген. директора ООО «ВТР», СПб. Обладатель 11 патентов на изобретения и полезные модели.

Загашвили Юрий

Главный специалист по управлению техническими системами

Доктор технических наук, Профессор. Опыт: с 2000 по 2008 г. декан факультета «Мехатроника и управления», с 2008 по 2013 г. – первый проректор, проректор по научной и инновационной деятельности БГТУ «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова. В настоящее время - генеральный директор ООО «ВТР», СПб. Участие в более чем 20 НИР и НИОКР, в том числе в качестве руководителя проектов. Обладатель 21 патентов.

Голосман Евгений

Главный научный сотрудник

Доктор технических наук. Опыт: разработчик физико-химических основ приготовления цементсодержащих катализаторов. Разработанные катализаторы внедрены на 200 заводах и организаций РФ, СНГ и дальнего зарубежья в различных процессах неорганического, органического и экологического катализа. Достижения: «Почетный химик РФ», Лауреат Всероссийского конкурса «Инженер года», Лауреат государственной премии в области науки и техники 2017 года. Обладатель 100 АС и патентов в области химии.

Управленческая команда

Ефремов Роман

Генеральный директор

Опыт в продажах химической продукции и реагентов более 15 лет. Участие в создании нескольких проектов в области химии. Опыт в управлении коммерческими химическими предприятиями более 10 лет.

Орлов Дмитрий

Заместитель генерального директора по общим вопросам

Работа в качестве сооснователя и генерального директора компаний различной направленности: инжиниринговые, международной торговли и сервиса более 25 лет.

Жаров Денис

Советник

Степень MBA Великобритания. 15ти летний опыт работы на руководящих постах в крупных телекоммуникационных и торговых компаниях. Соучредитель ряда российских фирм и холдингов.

Улманис Антон

Инвестиционный директор

Магистр финансов. Опыт в инновационных и инвестиционных компаниях более 7 лет. Работа в качестве советника бизнеса более 3 лет. Опыт в разработке новой линейки продукции и его вывод на Европейский рынок.

×